SmartKraft 2 est la solution d’alimentation de l’électrofiltre qui permet à toutes sortes d’industries de surmonter les défis associés à l’élimination des particules, y compris l’élimination de l’effet corona.

Centrales au charbon

Les centrales au charbon présentent différents défis pour une élimination efficace des particules. Les caractéristiques des cendres et des gaz, y compris les propriétés électriques, varient considérablement, car la qualité du charbon a un effet sur la resistivité, la taille des particules et la capacité à résister à la tension.

Fer et acier, papier et pulpe

Les gaz résiduels de l’usine de frittage entraînent une pression d’aspiration plus élevée qui (lorsqu’elle est combinée avec des particules minuscules, un faible taux d’humidité et des températures élevées) peut provoquer l’effet corona. Les usines de bouletage ont une résistivité moyenne ; les fours à coke produisent des gaz organiques contenant des vapeurs de goudron ; les procédés de fabrication de papier et de pulpe utilisent souvent des chaudières de récupération de la soude dont les gaz contiennent des oxydes de soufre qui sont à la fois humides et acides.

Centrales électriques à biomasse

Une élimination plus efficace des particules permet d’éliminer les poussières fines associées à certains combustibles issus de la biomasse. Cela permet de réduire le réentraînement, tout en diminuant les risques d’incendie et d’explosion (comme dans le cas de l’utilisation de la bagasse), ainsi que l’adhérence des particules provenant des déchets agricoles.

Cimenteries

Les cimenteries doivent faire face à de nombreux défis en matière de poussière : poussière de four à ciment très résistive et poussière de broyeur à cru peu résistive ; refroidissement du clinker où les particules sont plus grosses et plus lourdes ; et systèmes de récupération de la chaleur ayant un impact sur les performances de l’électrofiltre.