Alimentatori per galvanizzazione raffreddati ad acqua

FlexKraft - l'alimentatore modulare a correnti elevate per processi elettrochimici , ideale per condizioni operative difficili.
Water-cooled electroplating power supply FlexKraft - the modular SMPS high-current power supply for electro-chemical processes with demanding operating environments.

Garantisci processi elettrochimici affidabili con gli alimentatori FlexKraft a correnti elevate raffreddati ad acqua

Cinque ragioni per scegliere un alimentatore FlexKraft raffreddato ad acqua:

  1. Il tuo ambiente di placcatura è troppo caldo per un raffreddamento ad aria (con temperature superiori a 40°C)
  2. Non vuoi investire denaro per creare un ambiente di raffreddamento controllato per i tuoi alimentatori
  3. Le condizioni operative sono troppo difficili o si verifica un’elevata presenza di polveri per un raffreddamento ad aria efficace
  4. Vuoi ridurre lo stress termico per ottimizzare la durata operativa del raddrizzatore e le prestazioni
  5. Utilizzi soluzioni alcaline corrosive o basi in polvere che generano particolato

INOLTRE: Il nostro alimentatore FlexKraft™ raffreddato ad acqua include una garanzia estesa di 3 anni, come parte della nostra offerta promozionale che scade a dicembre 2024.

Utilizza semplicemente il tuo sistema di raffreddamento a liquido o, se preferisci, lo scambiatore di calore CoolKraft™.

Alimentatore FlexKraft a correnti elevate

Uscita doppia

  • La possibilità di avere un alimentatore singolo che opera come due fa risparmiare spazio e riduce i costi di investimento fino al 15%

Sistema di controllo

  • L’alimentatore può operare in modalità a corrente costante (CC) o a tensione costante (CV) senza limitazioni, con la possibilità di impostare corrente e tensione separatamente. Questo fornisce un controllo totale del processo galvanico – cosa estremamente importante quando occorre una limitazione di tensione a corrente controllata.

Condizioni operative

  • Il FlexKraft può operare continuamente alla massima uscita per periodi di tempo prolungati a temperature ambiente fino a 50°C.

La tabella qui sotto mostra i valori possibili di tensione e corrente con le corrispondenti dimensioni degli alimentatori.

 

Uscita
Tensione
Numero di moduli di alimentazione
0.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0–12V Numero di moduli di alimentazione 300A 600A 1200A 1800A 2400A 3000A 3600A 4200A 4800A 5400A 6000A
0–15V 250A 500A 1000A 1500A 2000A 2500A 3000A 3500A 4000A 4500A 5000A
0–20V 200A 400A 800A 1200A 1600A 2000A 2400A 2800A 3200A 3600A 4000A
0–24V 300A 600A 900A 1200A 1500A 1800A 2100A 2400A 2700A 3000A
0–30V 250A 500A 750A 1000A 1250A 1500A 1750A 2000A 2250A 2500A
0–36V 600A 1200A 1800A
0–40V 200A 400A 600A 800A 1000A 1200A 1400A 1600A 1800A 2000A
0–45V 500A 1000A 1500A
0–48V 300A 600A 900A 1200A 1500A
0–60V 250A 400A 500A 600A 750A/
800A
1000A 1200A 1250A
0–72V 300A 600A 900A
0–75V 500A 1000A
0–80V 200A 400A 600A 800A 1000A
0–84V 600A
0–90V 250A 500A 750A
0–96V 300A 600A
0–100V 400A 800A
0–105V 500A
0–108V 600A
0–120V 200A 250A 300A 400A 500A 600A 600A
Altezza* 450 mm 450 mm 590 mm 730 mm 870 mm 1010 mm 1150 mm 1290 mm 1570 mm 1710 mm 1850 mm
Peso* 42 kg 49 kg 76 kg 102 kg 133 kg 160 kg 188 kg 220 kg 251 kg 286 kg 315 kg

* Per valori di tensione superiori a 120V o di corrente superiori a 6000A, contatta KraftPowercon.
** Il simbolo rosso “D” indica che il raddrizzatore può avere un’uscita doppia con corrente massima dimezzata.

Grazie a FlexKraft, il raddrizzatore per galvanizzazione raffreddato a liquido, puoi garantire l’affidabilità del processo produttivo e ottimizzare i costi.

Queste sono le funzionalità più importanti:

Standardizzazione e progetto modulare

  • per facilitare la ridondanza. Se un modulo si guasta, i processi operativi possono continuare con un’uscita ridotta
  • Occorrono meno di 15 minuti per sostituire un modulo difettoso, riducendo i tempi di inattività.
  • Ottimizza la configurazione, risparmiando spazio e fornendo più potenza quando necessario.
  • Con un solo componente critico e un solo alimentatore installati sull’intera gamma, indipendentemente dalle dimensioni o dall’anno di fabbricazione, la manutenzione e le riparazioni sono estremamente semplici
  • Ottimizza la gestione dei ricambi, riducendo i costi e le necessità di avere scorte elevate.

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