Caso de estudio Boliden – Rönnskär

Cliente

La planta de Boliden en Rönnskär en Skelleftehamn es una de las fundiciones de cobre más eficientes del mundo y, además, es la mayor unidad de producción de Boliden. La planta recibe entregas de concentrados de cobre y plomo tanto de las propias minas de Boliden como de proveedores externos. La fundición es líder mundial en reciclaje de productos electrónicos. Boliden extrae principalmente cobre, oro y plata de estos materiales.

Desafío

Rönnskär se enfrenta a un gran desafío, ya que el proceso de producción no debe provocar un sobrecalentamiento. Un soplador de 5,4 MW impulsa el gas a través del proceso que se produce durante la producción de productos de azufre. Si se produce un corte de energía durante el funcionamiento, el sistema de aceite lubricante del soplador debe tener un funcionamiento continuo para evitar el sobrecalentamiento de los cojinetes del eje. Boliden decidió invertir en una solución para asegurar el funcionamiento de la bomba de aceite lubricante de 11 kW durante cortes de energía y perturbation’s.

El requisito clave fue la cobertura de la solución:

• Tenía que abarcar todas las actividades de producción.
• La solución tenía que ser a prueba de balas, considerando todas las situaciones posibles que puedan surgir.

Solución

La propuesta de KraftPowercon fue una solución completa basada en su sistema de accionamientos de motor ininterrumpido (UMD™) para el funcionamiento ininterrumpido de un motor de CA estándar con suministro de red y con respaldo de un sistema de batería. La transición del suministro de red al suministro de batería es automática y sin problemas. UMD™ está construido con un variador de frecuencia integrado (VFD). Todos los componentes son de marcas premium que maximizan la confiabilidad y la vida útil. El sistema está diseñado para entornos industriales y puede ser instalado y reparado por el propio equipo eléctrico del cliente, lo que reduce los costos de instalación y de vida útil.