El aluminio está reemplazando lentamente al acero, una tendencia impulsada por la economía de los combustibles. Es posible lograr incrementos en velocidad y capacidad de carga gracias a su peso reducido. La vida y seguridad de las piezas es mejorada debido a la alta resistencia a la corrosión y al desgaste, mientras que la capacidad para moldear aluminio también ofrece una oportunidad para innovación. Sin embargo, estrictos requerimientos de calidad, confiabilidad del producto y costo extremo amenazan su ventaja competitiva en las industrias de viaje y transporte. Una mejora de proceso podría ser crucial para su rentabilidad y la de sus clientes.
Al actualizar a FlexKraft, usted obtiene el grosor de película deseado y uniforme aún en productos complejos. El producto resulta más lustroso sin marcas de descascarado y quemaduras. Nuestros clientes experimentaron todo esto, lo cual ha resultado en una reducción del 70% en reprocesos.
Un promedio de mejora del 20% en su tiempo de ciclo. Esto significa que usted es capaz de hacer entregas más rápidas y disponer de capacidad de reserva para oportunidades de negocio adicionales. ¡A la larga mejora sus ganancias!
Ahorrar energía afecta masivamente sus costos de anodización. FlexKraft entrega una eficiencia eléctrica >90% en todo el rango operativo. Esta alta eficiencia ha proporcionado a nuestros clientes con hasta 25% en ahorros energéticos, ayudando enormemente sus márgenes.
Uan mayor atención a la calidad puede significar que usted gaste más tiempo y dinero tratando de alcanzar el grosor de película requerido al añadir más reproceso y controles de calidad en producción. Es posible que usted piense que estos problemas tienen que ver con el proceso y evite optar por una mejor tecnología de rectificación – añadiendo, e su lugar, bancos de corrección de factor de potencia, filtros de armónicos y ondulación. O, en efecto, gastar más en el mantenimiento de su rectificador. La fuente de alimentación juega un rol crucial en el proceso de anodización. Actualizar su Rectificador de Tiristor convencional a una fuente de Alimentación Conmutada más avanzada puede ayudarle a sobrepasar cualquier problema de proceso y mejorar su rendimiento enormemente.
Cambiar los Rectificadores de Tiristor (SCR) a FlexKraft con una inversión mínima proveerá de muchas y diversas mejoras de procesos. Una eficiencia mayor al 90% le ayudará a reducir su costo de energía y volverse más competitivo. El diseño completamente modular y la confiabilidad de los Rectificadores FlexKraft ayudará a mejorar el tiempo de operación. Una ondulación alrededor del 1% se traduce en calidad de producto mejorada, reduciendo reprocesos y desperdicios para cumplir estrictas demandas de entrega.
Una actualización a FlexKraft mejorara su ventaja competitiva. ¿Cómo?
Usted alcanza mejor calidad con el grosor de película deseado y uniforme, aún en productos complejos.El producto resulta más lustroso sin marcas de descascarado y quemaduras. We have seen some customers reduce their reworks by 70%!
Mejorar la calidad de energía también le ayudará a incrementar su rendimiento de producción. Una mejora del 20% en tiempos de ciclo es muy común. Esto se traduce en entregas más rápidas con capacidad adicional de reserva para mejores oportunidades de negocios. Por supuesto, todo contribuye a un futuro más rentable.
Bajo parámetros/condiciones de proceso similares, las piezas anodizadas con rectificadores FlexKraft presentan una capa de óxido uniforme con excelente acabado superficial.
Una mayor eficiencia en toda su gama operativa le ayuda a ahorrar energía, mientras que una modularidad más alta reducirá tiempos de reparación y costos de mantenimiento. Con FlexKraft, usted puede lograr mayor eficiencia eléctrica – sobre 90% en toda su gama operativa. Esta alta eficiencia ha proporcionado a nuestros clientes hasta un 25% en ahorros energéticos, para mayores ganancias.
La mayor confiabilidad de FlexKraft comparada con un Rectificador de Tiristor también reduce el riesgo de fallas costosas, que conllevan a pérdida de producción, reparaciones asociadas y mayor costo de repuestos. Nuestros clientes han ahorrado más de 60 horas por año. Además, la conectividad MODBUS incorporada le permite monitorear remotamente parámetros de salida y recibir alarmas de averías al alcance de sus manos. En pocas palabras, le permite trabajar proactivamente, reduciendo riesgos en el proceso.
KraftPowercon tiene amplia experiencia trabajando con clientes como usted para mejorar procesos de anodizado. Combinamos conocimiento del proceso completo, usando fuentes de alimentación o rectificadores mejorados para transformar sus operaciones. Con solo un desembolso limitado, trabajamos con usted para asegurar que obtenga un rápido retorno de la inversión, proporcionando respuestas más rápidas, calidad excepcional y costos reducidos.
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