L’aluminium remplace lentement l’acier, une tendance motivée par l’économie de carburant.Son poids réduit permet d’augmenter la vitesse et la capacité de transport. La durée de vie et la sécurité des pièces sont améliorées grâce à une résistance élevée à la corrosion et à l’usure, tandis que la possibilité de façonner l’aluminium offre également une opportunité d’innovation. Cependant, des exigences de qualité strictes, la fiabilité des produits et une pression extrême sur les coûts menacent son avantage concurrentiel dans les industries du voyage et du transport. Une mise à niveau du processus pourrait être cruciale pour votre rentabilité et celle de vos clients.
En passant à FlexKraft, vous obtenez l'épaisseur de film souhaitée et uniforme, même pour les produits complexes. Le produit apparaît plus brillant, sans pelage ni traces de brûlure. Nos clients ont fait l'expérience de tout cela, ce qui s'est traduit par une réduction de 70% des reprises.
Une amélioration moyenne de 20 % de votre temps de cycle. Cela signifie que vous êtes en mesure de livrer plus rapidement et de réserver la capacité disponible pour des opportunités commerciales supplémentaires. Au final, vous améliorez vos bénéfices !
L'économie d'énergie affecte massivement vos coûts d'anodisation. Le FlexKraft offre un rendement électrique > 90 % sur toute la plage de fonctionnement. Ce rendement élevé a permis à nos clients de réaliser des économies d'énergie de 25 %, ce qui a considérablement amélioré leurs marges.
L’attention accrue portée à la qualité pourrait signifier que vous consacrez plus de temps et d’argent à essayer d’atteindre l’épaisseur moyenne de film requise en ajoutant plus de reprises et de contrôles de qualité dans la production. Vous pouvez penser que ces problèmes sont liés au processus et éviter d’opter pour une meilleure technologie de redressement – en ajoutant plutôt des banques de correction du facteur de puissance, des filtres d’harmoniques et d’ondulation. Ou bien vous dépenserez davantage pour la maintenance de votre redresseur. L’alimentation électrique joue un rôle crucial dans le processus d’anodisation. En passant d’un redresseur à thyristor conventionnel à une alimentation en mode interrupteur plus avancée, vous pourrez surmonter tous les problèmes de processus et améliorer considérablement votre rendement.
Passer d’un redresseur à thyristor (SCR) à une alimentation FlexKraft avec un investissement minimum vous permettra d’obtenir des améliorations de processus nombreuses et variées. Un rendement supérieur à 90 % vous aidera à réduire vos coûts énergétiques pour devenir plus compétitif. La conception entièrement modulaire et la fiabilité des redresseurs FlexKraft contribueront à améliorer le temps de fonctionnement. Une ondulation d’environ 1 % signifie une amélioration de la qualité du produit, une réduction des retouches et des déchets pour répondre à des demandes de livraison strictes.
Une mise à niveau vers FlexKraft améliorera votre avantage concurrentiel. Comment?
Vous obtenez une meilleure qualité avec une épaisseur de film souhaitée et uniforme, même pour les produits complexes. Le produit apparaît plus brillant sans aucune trace de pelage et de brûlure. Nous avons vu certains clients réduire leurs reprises de 70% !
L’amélioration de la qualité de l’alimentation contribuera également à augmenter votre rendement de production. Une amélioration de 20 % du temps de cycle est assez courante. Ce qui signifie être capable de livrer plus rapidement avec une capacité de réserve pour de plus grandes opportunités commerciales. Tout cela contribue à un avenir plus rentable, bien sûr.
Dans des paramètres/conditions de processus similaires, les pièces anodisées avec les redresseurs FlexKraft présentent une couche d’oxyde uniforme avec une excellente finition de surface.
Une plus grande efficacité sur toute votre plage de fonctionnement vous aide à économiser de l’énergie, tandis qu’une plus grande modularité réduira le temps de réparation et les coûts de maintenance. Avec FlexKraft, vous pouvez obtenir un meilleur rendement électrique – supérieur à 90 % sur toute la plage de fonctionnement. Cette efficacité élevée a permis à nos clients de réaliser jusqu’à 25 % d’économies d’énergie, pour des bénéfices plus élevés.
La fiabilité accrue du FlexKraft par rapport à un redresseur à thyristor réduit également le risque de pannes coûteuses, entraînant une perte de production, des réparations associées et des coûts de pièces de rechange plus élevés. Nos clients ont économisé plus de 60 heures par an. En outre, la connectivité MODBUS intégrée vous permet de surveiller à distance les paramètres de sortie et de recevoir des alarmes de panne à portée de main. En d’autres termes, elle vous permet de travailler de manière proactive, en réduisant les risques dans le processus.
KraftPowercon a une grande expérience de la collaboration avec des clients comme vous pour améliorer les processus d’anodisation. Nous combinons la connaissance du processus complet, en utilisant l’alimentation électrique ou les redresseurs améliorés pour transformer vos opérations. Pour un investissement minime, nous travaillons avec vous et vous assurons un retour sur investissement rapide, avec des délais d’exécution plus courts, une qualité exceptionnelle et des coûts réduits.
Matt Yan
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