O alumínio está substituindo lentamente o aço, uma tendência impulsionada pela economia de combustível. Uma maior velocidade e capacidade de transporte podem ser alcançadas por seu peso menor. A vida útil e a segurança das peças são aumentadas devido à alta resistência à corrosão e ao desgaste, ao mesmo tempo que a capacidade de moldar o alumínio também oferece uma oportunidade para inovação. Porém, os rígidos requisitos de qualidade, a confiabilidade do produto e a extrema pressão nos custos ameaçam sua vantagem competitiva nos setores de viagens e transporte. Um aperfeiçoamento de processo pode ser crucial para você e para a lucratividade dos seus clientes.
Ao aperfeiçoar para o FlexKraft, você obtém a espessura de filme desejada e uniforme, mesmo em produtos complexos. O produto parece mais brilhante, sem marcas de descascamento e queimadura. Nossos clientes vivenciaram tudo isso, o que resultou em uma redução de 70% no retrabalho.
Uma melhoria média de 20% no seu ciclo de produção. Isso significa que você pode entregar com mais rapidez e ter capacidade de reservar tempo para oportunidades de negócios adicionais. Por fim, você melhora seus lucros!
Economizar energia afeta enormemente seus custos de anodização. O FlexKraft oferece uma eficiência elétrica de >90% em toda a faixa operacional. Essa alta eficiência proporcionou aos nossos clientes uma economia de energia de 25%, ajudando muito em suas margens.
O aumento do foco na qualidade pode significar que você gasta mais tempo e dinheiro tentando alcançar a espessura média de filme necessária, adicionando mais retrabalho e verificações de qualidade na produção. Você pode pensar que esses problemas estão relacionados ao processo e deixar de buscar uma tecnologia melhor de retificador – adicionando, ao invés disso, bancos de correção do fator de potência, filtros harmônicos e de ondulação. Ou, na verdade, gastando mais na manutenção do retificador. A fonte de alimentação desempenha um papel crucial no processo de anodização. Agora, aperfeiçoar de um retificador tiristor convencional para uma fonte de alimentação com chaveamento mais avançado lhe ajudará a superar quaisquer problemas de processo e melhorar bastante os resultados.
Mudar de retificadores a tiristor (SCR) para FlexKraft com um investimento mínimo resultará em muitas e variadas melhorias de processo. A eficiência acima de 90% ajudará a reduzir seu custo de energia para se tornar mais competitivo. O design totalmente modular e a confiabilidade dos retificadores FlexKraft lhe ajudarão a melhorar o tempo de atividade. Com a ondulação ficando em torno de 1%, isso significa melhor qualidade do produto, reduzindo retrabalho e desperdício para atender às rígidas demandas de entrega.
Um aperfeiçoamento para o FlexKraft aumentará sua vantagem competitiva. Como?
Você consegue uma melhor qualidade com espessura de filme desejada e uniforme, mesmo em produtos complexos. O produto parece mais brilhante, sem qualquer marca de descascamento e queimadura.
Vimos alguns clientes reduzirem seus retrabalhos em 70%! Melhorar a qualidade da energia também ajudará a aumentar sua produção. Uma melhoria de 20% no ciclo de produção é bastante comum. Isso significa poder entregar mais rápido com a capacidade de reservar tempo para maiores oportunidades de negócios. Tudo contribuindo para um futuro mais lucrativo, é claro.
Sob parâmetros/condições de processo semelhantes, as peças anodizadas com retificadores FlexKraft apresentam uma camada de óxido uniforme com excelente acabamento superficial.
A maior eficiência em toda a sua faixa de operação lhe ajuda a economizar energia, enquanto a maior modularidade reduzirá o tempo com consertos e os custos de manutenção. Com o FlexKraft, você pode alcançar maior eficiência elétrica – acima de 90% em toda a faixa operacional. Esta alta eficiência proporcionou aos nossos clientes uma economia de energia de até 25%, gerando maiores lucros.
A maior confiabilidade do FlexKraft em comparação a um retificador a tiristor também reduz o risco de interrupções caras , que resultam na perda de produção, consertos associados e custos mais altos com peças de reposição. Nossos clientes economizaram mais de 60 horas por ano. Além disso, a conectividade MODBUS integrada permite monitorar remotamente os parâmetros de saída e receber alarmes de falha na ponta dos dedos. Para resumir, ele permite que você trabalhe de forma proativa, reduzindo os riscos no processo.
A KraftPowercon tem ampla experiência em trabalhar com clientes como você para melhorar os processos de anodização. Combinamos o conhecimento sobre todo o processo, utilizando uma fonte de alimentação ou retificadores aprimorados para transformar suas operações. Com um gasto limitado, trabalhamos com você para garantir que obtenha um rápido retorno sobre o investimento, proporcionando uma reestruturação mais rápida, qualidade excepcional e custos reduzidos.
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