Cromado

Los cambios suceden rápido en la industria.La demanda por más calidad de producto y procesos complejos son presiones comunes en los sectores automotriz e industrial. El enfoque en el costo es crucial para sus clientes. Mejorar sus procesos con nosotros le ayudará a ofrecer calidad de nivel superior mientras baja sus costos al reducir el consumo de energía para seguir siendo competitivo. Y no hay necesidad de una inversión enorme.

Hasta 90% menos

Actualizar a FlexKraft mejora la calidad final de su producto. Un proceso más estable permite una distribución de grosor más uniforme con depósitos mejorados en áreas de baja densidad. Esto puede significar una reducción del 50-90% en reproceso.

Hasta -40% Ni y -20% Cr.

Con una mejor calidad de energía, usted también puede mejorar su velocidad de producción, logrando más rendimiento. Hemos visto mejoras en procesos en níquel reduciendo el tiempo en un 40% , cromo decorativo en un +/-5% y otros, un 20% .

Hasta 35% en ahorros

Mejorar la fuente de alimentación también puede reducir su consumo de químicos y energía por unidad comparado con rectificadores SCR. Hemos observado el consumo de energía reducirse hasta 35% por unidad usando FlexKraft.

No arriesgue su margen de ganancia.

Sabemos que muchos fabricantes de recubrimientos dicen que su proceso actual es suficientemente bueno y que no quieren invertir en una nueva línea completa de rectificadores. Sin embargo, los antiguos rectificadores de tiristores que usan DC consumen costosa energía, no pueden funcionar a potencia completa y consumen recursos valiosos. El efecto dominó de usar rectificadores antiguos será experimentado por sus clientes, y sus propios ingresos podrían sufrir.

Actualice su proceso a la >Fuente de Alimentación Conmutada

Tan solo una pequeña inversión en la modernización de sus procesos actuales puede ofrecer un rápido retorno de la inversión. Cambiar de rectificadores de Tiristor (SCR) a nuestra Fuente de Alimentación Conmutada (SMPS)–FlexKraft optimizará sus procesos de producción, asegurando la calidad en el aspecto eléctrico. También aumentará el rendimiento, mientras reduce sus costos de reprocesado y mantenimiento.

Fluctuación: ≈1%
Conectividad Anybus
Precisión de control: ±1%
Eficiencia: >90%

Defectos en Procesos

Escasa penetración de material
Mala calidad de grosor
Apariencia con crestas y surcos
Pobre acabado de superficie
Mala dureza
Irregular deposición en Áreas de Baja Densidad

Límites de Operación

Alto tiempo de proceso
Densidad de corriente aumentada
Requiere mantenimiento

Mejora en procesos con una actualización de Tiristor a FlexKraft

Rendimiento mejorado

Buen agarre de material
Buen grosor y tiempo de crecimiento
Menos defectos y mejor brillo
Apariencia lustrosa
Dureza alcanzada
Apropiado crecimiento de grosor en LDA

Operación mejorada

Menos tiempo de proceso
Reducir la corriente
Modo automático

Mejore su calidad de recubrimiento, reduzca el consumo de energía y químicos

Actualizar a FlexKraft ayuda a mejorar el grosor, apariencia, lustre, dureza (cromo duro) y penetración del material.También, un proceso más estable permite una distribución de grosor más uniforme con depósitos mejorados en áreas de baja densidad. Esto puede significar una reducción del 50-90% en reproceso. Una mejor fuente de alimentación también reduce el consumo de químicos y energía por unidad comparado con rectificadores SCR, que son más efectivos trabajando a potencia completa. Hemos observado el consumo de energía reducirse hasta 35% por unidad usando FlexKraft.

Por supuesto, una mayor calidad de potencia puede aumentar su tasa de producción. En algunos casos hemos visto mejoras en procesos en níquel reduciendo el tiempo en un 40% , cromo decorativo en un +/-5% y otros, un 20%.

Antes de FlexKraft

Las barras verdes indican grosor correcto y las barras moradas indican grosor insuficiente

Después de FlexKraft

Menos defectos y mejor brillo

Mayor confiabilidad e información útil al alcance de su mano

Los efectos de actualizar los rectificadores de Tiristor a FlexKraft pueden ser enormes e instantáneos. Además de mejorar la calidad del producto, una mayor confiabilidad se traduce en un menor riesgo de parada por necesidad de reparación. En algunos casos hemos visto 48-52 horas mensuales ahorradas al actualizar el sistema.

También puede usar la información de nuestro rectificador FlexKraft proactivamente. El acceso remoto a alarmas, las actualizaciones del estado del equipo y la información de voltaje en tiempo real pueden ser usados para reducir los riesgos de paradas y optimizar la producción – para añadir químicos críticos a tiempo, por ejemplo.

Tenemos conocimiento en Cromo

Nuestra experiencia en asociarnos con valiosos clientes como usted demuestra que, con una inversión reducida, usted obtiene un retorno rápido. Mejorando nuestra calidad de productos, mejorando rendimiento y bajando costos. Ofrecemos conocimiento, innovación y soporte para asegurar una mejora que incrementará su rentabilidad a futuro.